宜化：深挖装置潜力 全力提产降耗

2021年，松滋肥业紧紧围绕生产、企业效益开展工作，认真对照全年预算任务清单逐项抓落实，对现有装置进行小改小革，不断推进挖潜增效。

突破传统观念束缚。公司磷酸二铵装置自投产以来已运行八年，过去大家始终认为，现有装置产量已达上限，2020年下半年公司正式向标杆发起挑战。一是对标同行找差距，通过“走出去”与“引进来”相结合的方式，学习同行先进管理经验、引进成熟技术，对内打破传统生产管理框架，与集团相关部门、外请专家一起拟定整改措施。二是全面攻关提质增效，自2020年11月至2021年1月，通过对中梁除疤器进行改造，对槽口方向和混和头进行调整，对工艺指标进一步优化，3个月内连续3次突破过去8年的“天花板”，实现日均产量提升并保持稳定，使装置生产水平迈上了新台阶。

推动生产管理精细化。优化指标进班组，时刻将基层岗位视作生产的根本，每月公司下发生产计划后，分厂及时将计划解码到各班组、各岗位，并开展日对标、周对标、月对标，促进班组提高竞争意识。坚定不移树立“管生产就是管工艺指标、管质量就是管工艺指标”的观念，每小时监控料浆比重、中和度等核心工艺指标，每4至6小时计算班中产量消耗，及时调整操作指标。梳理清单稳步创效，固化班组生产，每班交接班后开展产量分析会与质量攻关会，做到每班一对标、每班一总结。实施班长工作清单化，固化班长工作轨迹，促进班组职工主动履职，自实施以来班组主动发现各种隐患732条。以《工作任务清单》贯穿生产管理全过程，针对预算工作任务清单拟定具体措施，通过一周一调度、一月一总结、一季度一兑现推动预算任务完成。“闭环管理”严控检修，高度重视检修质量控制，重点强化项目负责人、作业负责人、验收负责人的责任心，严格落实检修闭环管理。每个检修项目均实施项目负责人负责制，出现检修后再次返工的情况一律追究到底，极大提升了装置的运行周期，显着减少了异常停车次数。

抓实教育培训工作。日常培训“体系化”，由公司生产副总挂帅，分厂生产副厂长协同配合，各模块具体支撑，职能部门审核评价。日常培训围绕八大规程、岗位生产责任制及岗位应急处理、岗位风险辨识精准对接，针对不同工种、不同岗位开展有针对性的培训，将培训各环节做真做实。业务培训“一对一”，在对磷酸二铵装置进行双管反改造时，为让职工快速掌握全新的操作手法，公司总工程师冷慧，分厂副厂长陈文、技术员刘启金在岗位上分别采取“一对一”跟班培训，直到职工学会弄懂为止，消除了职工对新技术、新工艺的畏难心理，新装置实现了在不耽误生产任务的情况下成功投运。

高度重视小改小革。进一步发挥“一切以职工为中心”的理念，不仅高度重视职工日常生活，更看重广大职工的生产经验与智慧。通过鼓励职工提出“金点子”“小妙招”等方式，深度挖掘装置潜力。通过开展工段体检，对装置进行小改小革，目前浓缩装置效能得到大幅提升，装置蒸汽吨耗下降4%，磷酸电耗下降5%，且间接带动硫酸发电量大幅上升。

接下来，松滋肥业将进一步打破思想束缚，优化基础管理，发动全员智慧，强化履职担当，着力打造一支敢打敢拼、作风优良的生产团队，为宜化转型发展贡献新的更大力量。