鲁西集团根据当前的经济形势和设备使用的实际情况，以降本增效为切入点，积极推行“闲置回收物资替代新材料”工作，提高旧物资利用率，降低生产成本。
走进工程事业部设备制作厂房，陈兴勋主任正在现场指导蒸发冷管束组对工作，他告诉记者：“公司接到制作循环水蒸发冷的制作任务后，与技术人员进行辨识，制作循环水蒸发冷管束可以利用自行拆解与其他单位拆解退库的Φ25不锈钢管，将不锈钢管进行内、外抛光两道工序，确保换热管见金属光泽、表面清洁、无污垢后进行打压试验，挑选合格的管子进行齐口、截取、拼接、焊接成所需要的长度，利用校直机进行校直，再利用弯管机进行弯制蒸发冷所需长度的盘管，打压合格后利用到循环水蒸发冷设备的制作中。”
用废旧换热管拼接制作蒸发冷设备，减少集团对蒸发冷管束的采购费用及物资浪费，提升了废旧物资的再利用价值，节约了生产成本。
质检科科长郭兴强告诉记者：“这是为高端氟材料一体化项目制作的设备，计划制作8台，现已完成6台。接到制作任务后，我们立即组织技术人员召开沟通会，与设计院进行沟通，出具详细的图纸。在确保工艺设备及性能的前提下，辨识可使用废旧设备拆解的Φ25*2的不锈钢管作为基管轧制翅片管。用废旧换热器拆除下来的换热管经过修磨、除锈、酸洗、钝化，每根换热管经过内抛和外抛光两道工序，逐根进行打压，经过检验合格后，用作翅片管基管，库存的铝管料头焊接成符合翅片管尺寸的铝管，对铝管进行轧制，制作二表冷设备需要的翅片管，通过实验，轧制出的翅片满足设计使用要求。”产品制作在质量和性能的前提下，优先考虑使用闲置及回收物资进行设备制作，提高了旧材料再利用率，降低了设备制作成本。
鲁西集团始终坚持发扬艰苦奋斗、勤俭节约的良好作风，厉行节约，降本增效，为企业的持续吃高质量发展做贡献。