新的一年鲁西集团坚持以“理性、稳健、积极”的指导思想，以党的二十大精神为指引，带动广大干部职工继续发扬“攻坚克难”精神在开拓创新举措上下功夫，全面推行全员创新，引导企业新发展。各事业部围绕中心任务、重点工作、难点和瓶颈问题创新，突出重大创新项目的示范作用，不断创新工作方式、方法，稳步推进工程项目建设。其中第三工程事业部推行“大预制、小安装”的理念，在同行中引起了强烈反响和认同，在企业项目建设效率和质量方面收效明显。
“大预制、小安装”理念助力项目建设
鲁西集团长年来一直坚持和培养自己独立的安装队伍，在公司甲胺、双酚A、有机硅、系列节能改造等多个重点项目中，集中精干力量，发挥中流砥柱的作用，并逐渐成为公司项目建设的主力军，推动企业高质量快速发展。
这支安装队伍在大型项目建设中研究项目工艺理论、摸索经验，在原来制造安装一体化、模块化的基础上，继续落实执行工厂化“大预制、小安装”理念，形成专业管道预制生产线，提高管道在室外制造场预制比例，坚持“能在地面施工的不高空作业”，减少高空作业频次，更大限度地减少现场作业、高处作业风险，充分利用现有先进工具，提高施工效率。
公司双酚A、甲胺项目26台高塔设备作为公司重点项目，因为工期短、设备安装任务重等因素，成为当时困扰项目推进的一大难题，特别是部分设备为首次安装，没有工作经验，需要边施工、边摸索。面对困难，党支部及时集结精干力量，成立了“攻坚克难、党旗飘扬”突击队，党员、干部深入现场了解项目进度，现场研究工作方法。通过分析，制约项目进度的主要是项目设备、附件零散复杂，传统安装方式是先安装设备，再安装平台、爬梯、保温的方式。该方式就会出现频繁吊装、频繁高危作业等情况，不仅工作效率低，也对员工作业产生风险。党员干部找到问题的“痛点”后，广开言路，召开项目调度会，采用“头脑风暴法”的形式，让大家畅所欲言，研究确定了“大预制、小安装”的思路。让所有工作在地面安装完成，然后再整体吊装，实现了“空中作业”到“地面作业”的转变，经过反复试验，安装质量、效率有了双提升。通过新方法的推广，双酚A、甲胺项目设备钢架整体预制钢架200多架，比现场制作安装效率提升60%，项目保温效率提高3倍，仅脚手架扎设一项费用就节约成本20余万元。
自从项目安装采用“大预制小安装”一体化安装模式以来，DN300以上的管道90%均在室外预制，特别是甲胺/DMF项目高塔下塔管、蒸发冷管道、循环水管道大口径管道及高压管工厂化预制数量占比达到98%，与原来相比项目安装整体效率提高30%.该种方法在双酚A、甲胺项目高塔设备平台爬梯保温安装、管道深度预制保温、管廊一体化预制安装、钢架整体预制安装、阀门组一体化预制安装等方面得到了良好实践。
多措并举齐心协力提升项目建设水平
第三工程事业部针对安装现场紧凑、装置区距离近、交叉作业面多等情况，多措并举，协同制定科学的安装方案，对保温、平台爬梯安装、吊装就位等作业条件进行落实。党员干部在作业过程中，每天对各作业区域进行巡检和隐患排查，较好的发挥了服务监督作用。
比如甲胺项目的14台高塔，直径大、高度高、保温厚，现场场地狭小，设备倒运及吊装难度较大，且脱氨塔、分离塔、脱水塔、甲醇回收塔必须分段吊装，加大了施工难度。为确保四台高塔顺利吊装就位，事业部上下齐心，坚持“一盘棋”思想，将四台高塔每一段平台爬梯及保温任务分配至车间及安装队，编制详细施工、倒运、吊装及对口计划。全过程党员干部现场带领员工加班加点，确保各环节无缝衔接。顺利完成甲胺项目高塔设备一体化、模块化吊装，为后续设备和管道安装奠定了基础，鼓舞了士气。
同时，第三工程事业部采取多种形式的分配激励方式，激发干劲，提高效率。大力推行“单兵作业”、“三人制”作业班组、小段包工、工时派工、定额派工等多种作业分配模式，充分调动员工积极性。
各班组辨识可以单兵作业的生产任务，比如防腐刷漆、焊接、修磨等作业，在规定的派工时间内完成正常生产任务以外的工作量，使用延时工作量申请，按照常规时薪的2倍进行分配从而增加派工单工资，这样既减少人工浪费，又提高工作效率，多劳多得。管道预制实行三人制作业模式，派工单小段包工，班组长带领两名员工包工，全力配合完成生产任务。现场班组长介绍：公司采取小段包工模式后大家一起想办法，克服困难，如何更快更好地完成生产任务，拿到更多的派工单工资，避免了吃大锅饭混天过日子的现象。
新挑战，新征程。鲁西集团项目建设始终坚持“一条龙、一盘棋、全流程”的原则，以党的二十大精神为指引，继续加大创新举措，持续推动工程“大预制小安装”理念，提升现代化制作安装水平，做到工程安装零收尾，为公司项目建设贡献力量。