化工生产作为典型的过程工业，各生产装置具有连续化生产、工艺过程复杂、工艺条件苛刻、设备管道种类及数量繁多等特点，装置运行特别是长周期运行会出现一定的泄漏，据有关资料，化工企业80%以上的火灾、爆炸、中毒、污染等事故与泄漏有关，因此，加强泄漏管理、更大限度地减少跑冒滴漏是确保化工企业、经济生产的必然要求。
鲁西集团秉承“泄漏就是事故”的理念，开展广泛的宣传教育，通过完善制度、特色管理、专业消漏、加强巡检等举措，强化泄漏源头治理，压实管控责任，着力推动下属企业开展“无泄漏”企业创建。
宣传发动泄漏治理，统一全员“创零”思想。今年以来，公司上下通过开展“无泄漏”企业创建启动仪式、组织宣传条幅签字承诺、学习泄漏事故警示片等方式，领导带头，层层动员，广泛宣传开展“无泄漏”企业创建的目的、意义和重要性，营造了良好的活动氛围，提高了广大员工参与意愿和创建信心。
健全制度，夯实基础，规范运行。集团相继制定下发了《关于开展漏点督查活动的通知》、《关于开展“跑冒滴漏”专项整治活动的通知》、《“无泄漏事业部”创建评比实施方案》等一系列管理标准和考核指标，使“创零”工作具有规范性、有章可循。
细化网格责任管控，狠抓现场泄漏治理。通过应用信息化平台“设备泄漏台账”功能，开展基于岗位的查漏治漏闭环式管理，即“工艺当班人员点检查漏、设备技术人员确认、检修人员消漏、管理人员复查”，确保泄漏隐患及时发现，及时消除。组织建立“七个专项督查组”的管理机制，加强检查考核。
泄漏猛于虎，重如山。针对设备运行中出现的泄漏异常，不定期组织相关技术人员进行研讨，分析泄漏原因，制定检修方案和解决方法。针对公司老旧装置较多，现场整治力度不够等问题，立足企业自身力量和资源开展整治，同时，积极协调推广新材料、新技术、新工艺的应用，开展了如磨煤机密封风管喷涂碳化钨涂层、玻璃钢设备粉刷胶衣、推广应用耐腐蚀螺栓等工作。同时，今年3月份与行业先进企业对标学习，学习设备腐蚀性管理方法。对方在设备关键部位、腐蚀机理无法判断及预测部位安装腐蚀探针和在线测厚点，公司将利用检维修时间进行现场实战。通过各种方法力争2023年旧貌换新颜。
振动超标是造成机泵泄漏的“元凶”，为了“捕获”它，依托在线、无线、离线等设备振动监测手段，积极开展机泵三级状态监测工作，确保“全覆盖、无遗漏”.对现场发现振值异常的机泵，大力开展机泵精修细修，超标必修、泄漏必修、修必修好，强化检修全过程质量管控，机泵总体运行状况明显改善，基本杜绝了机泵因轴承、密封突然损坏导致的突发性泄漏。
“无泄漏”既是一种理想目标，也是一种底线要求。自开展“无泄漏”企业创建活动以来，鲁西广大员工凝心聚力，现场文明生产水平提高显着。树立底线思维，未雨绸缪、防患未然，在今后的工作中，鲁西集团将继续稳步推行“无泄漏”企业达标创建方法，努力向打造“无泄漏”标杆企业和世界先进企业的目标前进。