鲁西集团采取措施不断提升在项目制作、安装、生产检修方面的施工管控水平，在各工程事业部全面推行优化作业活动，提高人力资源利用率和设备制作安装施工效率。
制作与工程事业集团各职能部门围绕职责定位，发挥服务、引导作用，牵头事业部从设计、生产、调度、设备、等方面，全面审查产品设计、工艺流程、生产安排等环节，通过工艺改进、调配人员、生产调度及合理生产布局等措施，优化减少不必要的作业活动，促进效率提升。目前通过活动的开展，已辨识优化整改现场作业活动56项，效果较好。
事业集团副总经理张文明介绍：优化作业活动重点是过程控制。在项目制作安装方面，前期能在车间内机械加工的，严格避免后期人员去施工现场加工作业；能车间内一次加工完毕的，不进行现场二次加工；例如吊耳焊接、吊装开孔等能车间完成制作的，不去安装现场制作。再就是充分利用精益管理理念对各单位生产流程进行辨识，优化生产流水线，减少反复周转、吊运等环节。制作公司和安装公司通过对标学习、外出考察等措施，引进新设备、新技术、新材料，减少重复作业活动，降低员工劳动强度。
通过不断的摸索实践，模块化安装方式成为鲁西集团工程项目安装的一大特色与亮点，不仅减少现场作业时间、提高作业效率，还确保了安装质量。“8月初，第三工程事业部接到生产装置紧急检修任务，安装公司科学进行施工策划，按照‘大预制、小安装’的理念，在进行现场旧管道拆除的同时，在车间预制区开始管道预制工作，对急需拆除更换的7条管线完成了整体预制。预制率达到80%以上，原来需10天的工期，5天就完成了施工，不仅效率提升，安装质量可靠性也大大提高。”施工负责人王宁介绍。
下一步，鲁西集团将加大预制场地的使用，扩大预制工作范围，从先进的预制工具应用、考核评价方法上进行深入研究，持续提升作业优化效果，助力化工装备制造安装水平再提升。