宜化：紧盯效益目标抓落实，深入挖潜增效创佳绩

2021年，股份公司上下在思想上、行动上与集团保持高度一致，凝心聚力，紧盯效益目标，认真对照预算关键控制点狠抓落实，各产品效益持续提升。

明确目标强责任。公司根据集团年初预算制定月度滚动预算，每月底结合生产实际，制定下月生产目标。同时，细化各级管理人员及班组职责，将目标层层分解，明确每个系统、每个班组产量消耗任务。在集团年初预算70条挖潜增效项目基础上，股份公司新增60项深入挖潜清单，明确具体措施、责任人和时间节点，由生产管理部跟踪推进，每周一对标，一季度一兑现。

工艺指标细监管。公司全面梳理工艺指标原始设计，对标设计找出差距、优化指标监控范围。对公司级、分厂级、工段级、班组级四级工艺指标分别建立对应的监控报表，统一报表数据台账，确保指标监控全覆盖。各工段将产量消耗关键工艺指标上墙，每天填报评价，强化全员责任意识。管理人员严格落实基层工作法，下沉到班组，对各班组过程工艺指标和操作行为进行抽检审核，找到痛点难点，及时纠偏、不断优化，为提产降耗完成预算目标做好。磷铵分厂通过跟踪班组管反吹扫过程，进一步细化分工，降低了管反吹扫时间。同时，稳定班组指标控制和造粒工况，避免频繁加减量，逐步减少吹扫频次，了生产工艺稳定。

计划检修保稳定。公司组织各分厂认真梳理，制定2021年总体检修计划清单，细化检修项目、检修时间和达到效果，解决系统隐患和生产瓶颈，为生产稳定运行打下基础。在日常计划检修管控上，各分厂按照统一模板进行检修项目编制并申报，由生产管理部组织评审，计划检修结束后由生产管理部相关人员跟踪检修效果。对影响产量、消耗及生产平衡的检修项目，各分厂生产副厂长检修前一天在微信群公布，由生产管理部做好水、电、汽、物料平衡及调度，确保开稳定车、开效益车。

技术进步挖潜力。公司组织各专业外出学习考察，学习同行业先进企业技术及专业管理经验，对生产装置及工艺难点进行课题研究和技术攻关。磷铵分厂将DAP工艺筛由传统筛网更换为自清筛网，并经过详细论证研讨后，对工艺筛角度进行调整，对2#造粒机内件进一步改造，提升筛分效果，改善造粒工况，磷酸二铵2.8-4mm粒度提升了10%，外观均匀度大幅上升，优于国家标准，品牌形象进一步提升。CPE氯化釜检修时，内件检查涉及到受限空间作业，管理难度大，公司通过同行业调研，购买内窥镜代替入釜检查，检修时间缩短到1小时。通过引进先进技术，装置潜力得到有效发挥，为提产创效提供了有力。

比较管理增活力。公司灵活运用比较管理，将产量消耗等关键指标纳入班组竞赛，每月对首名和尾名班组统计评价，严格兑现奖罚，调动岗位职工积极性。通过指标进班组、指标一高一低分析提高职工技能水平，缩小班组间操作水平差异。同时，出台生产副厂长比较管理制度，将工艺指标合格率、生产目标完成率、产品质量达标率、工艺控制稳定率等纳入比较管理，传递压力、压实责任，做到“千斤重担人人挑、人人身上有指标”.

2021年是集团改革发展的关键一年，企业“十四五”产业发展规划刚刚开局，股份公司上下将牢记初心使命，紧盯效益目标，脚踏实地真抓实干，力争超额完成全年目标任务。