刚从今年开始，磷化工行如何延伸业界的关注的焦点。面对当前复杂多变的国内外市场形势，磷化工行业正处于结构调整的重要关头。只有加强循环经济与科技创新，打造绿色产业链，才能突破瓶颈求发展。这是记者从4月中旬在南宁召开的2011磷及磷制品市场研讨会上获得的信息。
专家指出，由于近年来磷矿资源日益紧张，以及生产磷化工产品所造成的环境污染严重，使得磷化工产品生产成本逐年提高，环保压力越来越大。大宗基础磷化工产品的生产正从发达国家向发展中国家转移，而国外磷化工则逐步转向了新产品、新技术的开发和研究。
中国五矿化工进出口商会副会长李晓妮说，目前磷化工产业正面临市场饱和、节能减排要求提高、效益下降等诸多挑战，企业必须意识到，要在新一轮市场竞争中立足站稳，只有发展循环经济，加快技术创新，延伸磷化工产业链，增加产品附加值。
“国内磷肥产业在磷矿采选、料浆法磷铵、磷石膏制硫酸联产水泥、黄磷生产技术方面都具有较高的水平，但形成完整的循环经济产业链仍显滞后。”中国科学院院士赵玉芬指出，欧盟已经规定磷化工生产不得全部以磷矿石为原料，至少需要有50%为回收磷，资源的利用需重视多元化。清华大学化工系生态工程中心胡山鹰教授认为，向自然生态运行模式学习，是解决当前行业高速发展与资源短缺、能源匮乏、环境污染矛盾的唯一出路。
四川大学化工学院教授钟本和指出，磷化工行业要积极开发精细磷化工产品，开发高纯度黄磷、磷酸，尤其是有机磷化工产品。如以黄磷和热法磷酸为原料的深加工产品，阻燃剂、增塑剂等有机磷化物。要增加深加工产品的科技含量，提高资源利用效率。
钟本和认为，要改变中国磷化工行业目前散、小、乱，资源利用和环保水平较低的现状，迫切需要大型磷化工企业的介入，以提高整体水平。大型企业的介入将会给行业的竞争格局带来变化。小型企业的生存和发展，必须通过节能降耗和向精细化产品发展来实现，否则将面临淘汰。
钟本和提出，中国磷化工行业目前已逐渐形成母体产品靠近原料产地、沿海地区重点发展磷系衍生物和精细化学品的格局。构建绿色产业链、大型磷化工生产基地，应从上游磷矿开采就考虑综合利用的问题，高品位的块矿可用于生产黄磷，其余的高品位粉矿可直接用于生产湿法磷酸，中低品位矿可经选矿后再生产湿法磷酸；湿法磷酸的生产规模应达到经济规模，实现大型化；部分磷酸可直接用于生产磷肥产品，部分磷酸经精制后达到工业级或食品级，精制过程中副产的残酸液进入磷肥生产单元作原料。如此，整个过程实现了资源利用率最大化，也将催生一批整体竞争力强的企业。
据了解，近年来，国内一些地区和磷肥企业正在打造循环经济产业链。泰州富彤化工有限公司研发了三氯化磷、三氯氧磷等新型磷化工下游产品，重点生产磷酸酯以及阻燃剂等新产品。目前公司三氯化磷、三氯氧磷两种产品的产能均居全国前列。
湖北兴发集团目前拥有磷矿储量达1.44亿吨，磷矿石除了自给还可部分外销。目前该集团拥有十多座水电站，用电自给率达到40%以上。该集团常务副总经理明兵说，丰富的磷矿资源为兴发发展下游磷化工产业奠定了坚实基础。目前公司形成了磷矿石－电厂－磷化工完整的产业链，下游磷化工产品链在不断延伸。
贵州省福泉市高度重视循环经济发展，逐步形成了磷化工产业链循环发展态势，以节能降耗为目标开展技术创新，将“三废”变废为宝。
针对我国紧缺的磷矿资源，磷化工研发的重点也转移到提高资源的综合利用率上，并涌现出了一批成果。如磷石膏的综合利用，已经有多家研究机构和企业不断进行创新开发，并付诸实践。